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液压系统故障分析

液压系统工作原理是什么?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/4/29     浏览次数:    

液压系统工作原理是什么?

液压系统的动力元件,液压泵由两个大小不同的液缸组成的,在液缸里充满水或油。充水的叫 ;水压机  , 充油的称 ;油压机  ;。两个液缸里各有一个可以滑动的活塞,如果在小活塞上加一 定值的压力, 根据帕斯卡定律(scientific law), 小活塞将这一压力通过(tōng guò)液体的压强传递(transmission)给大活塞, 将大活塞顶上去。 设小活塞的横截面积是 S1, 加在小活塞上的向下的压力是 F1。 于是,小活塞对 能够大小不变地被液体向各个方向传递  ;。大活塞所受到的压强必然也等于 P。 若大活塞的横截面积是 S2,压强 P 在大活塞上所产生的向上的压力 截面积是小活塞横截面积的倍数。  从上式知,液压泵在小活塞上加一较小的力,则在大 活塞上会得到很大的力,为此用液压泵来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢 材等。是靠发动机(Engine)或电动机驱动,从液压油(Hydraulic)箱中吸入油液,形成压力油排出,送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。液压泵传动轴(传动轴组成:轴管、伸缩套和万向节)不能承受径向力和轴向(Axial)力,因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮,通常用联轴器(Coupling)联接驱动轴和泵传动轴。如因制造原因,泵与联轴器同轴度超标,装配时又存在偏差,则随着泵的转速提高(离心力加大联轴器变形,变形大又使离心力加大。造成恶性循环,其结果产生振动噪声,从而影响泵的使用寿命。此外,还有如联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换等影响因素。我们在维修时从以下三点查找故障(fault)原因,并对系统进行了改进,现介绍(Introduce)如下。


  (1)检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封(seal)圈如已磨损应予更换。

  (2)检查操纵阀。首先清洗(Cleaning)安全阀(作用:控制压力不超过规定值),检查阀芯(隶属阀体)是否磨损,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0。06mm,磨损严重(serious)应更换。

  (3)测量液压泵(Hydraulic pumps)的压力挖掘机憋车的结构原理、拆卸和安装 方法、故障诊断和排除方法,尤其对使用中带普遍性和典型性的故障诊断、排除方法以及挖掘机零部件的拆装进行了详细的介绍。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨损。
经检查测量液压泵(Hydraulic pumps)的压力仅为5-7MPa,明显低于液压系统的额定压力挖掘机憋车的结构原理、拆卸和安装 方法、故障诊断和排除方法,尤其对使用中带普遍性和典型性的故障诊断、排除方法以及挖掘机零部件的拆装进行了详细的介绍。拆卸液压泵后发现轴套已磨损,低压区泵壳内壁被由此可见,造成动臂带载不能提升的主要原因为:
一。 液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速(gāo sù)运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率(efficiency)显著下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化(Ageing)、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生。
二挖掘机憋车的结构原理、拆卸和安装 方法、故障诊断和排除方法,尤其对使用中带普遍性和典型性的故障诊断、排除方法以及挖掘机零部件的拆装进行了详细的介绍。液压元件(element)选型不合理。动臂油缸(Cylinder)规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换(replace)不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力(pressure)高。
c。液压系统(system)设计不合理。由图1可知,操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(load)(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损(零部件失效的一种基本类型),以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现
2 改进及效果
(l)改进液压系统设计。经过多次论证,最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式,见图2。新系统可以按照转向要求,优先向其分配流量,无论负载大小、方向(direction)盘转速高低均能保证供。
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